ปัจจุบันระบบควบคุมการผลิตแบบอัตโนมัติได้เข้ามามีบทบาทในกระบวนการผลิตอย่างแพร่หลาย ทั้งในโรงงานขนาดใหญ่ ขนาดกลาง ไปจนถึงโรงงานขนาดเล็ก
หน้าจอแสดงผลแบบสัมผัส (ทัชสกรีน)
ได้ถูกนำมาประยุกต์ใช้เพิ่มมากขึ้นเช่นกัน
ซึ่งจะเห็นว่าเครื่องแต่ละเครื่องมักจะมีหน้าจอแสดงผลดังกล่าวติดมาด้วยเสมอ
ทั้งหน้าจอขนาดใหญ่ ขนาดกลาง หรือขนาดเล็ก เป็นหน้าจอขาว-ดำ
หรือหน้าจอสีบ้างแตกต่างกันไปตามความต้องการใช้งาน
หน้าจอแสดงผลแบบสัมผัส “MONITOUCH V8”
เป็นอีกหนึ่งสายผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิ์ภาพการทำงานสูง
สามารถนำไปประยุกต์ใช้งานได้หลากหลาย
ซึ่งโดยทั่วไปแล้วมักมีวัตถุประสงค์แตกต่างกันไปอาจกล่าวโดยสรุปได้ ดังนี้
1) Graphic User Interface เพื่อให้การสื่อสารข้อมูลเชิงรูปภาพเป็นการง่ายแก่การเข้าใจของผู้ใช้งาน ทั้งนี้มักประกอบไปด้วย 2 วัตถุประสงค์คือ Monitoring และ/หรือ Controlling
- Monitoring : สามารถใช้ภาพสัญลักษณ์หรือภาพถ่ายของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์จริงเพื่อให้สามารถ เข้าใจได้ทันที เนื่องจากผู้ใช้งานมีความคุ้นเคยอยู่แล้ว
- Controlling : สามารถออกแบบให้รับคำสั่งผ่านหน้าจอแสดงผลโดยการสัมผัส ตามลำดับขั้นตอนการทำงาน เพื่อเป็นการสะดวกรวดเร็วทั้งยังช่วยป้องกันความผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงานได้
ตัวอย่างการใช้สัญลักษณ์
ตัวอย่างการใช้ภาพถ่ายหรือไฟล์รูปภาพ
2) Alarm
เป็นฟังก์ชั่นที่ใช้สำหรับแจ้งเตือนถึงสภาวะการทำงานที่ผิดปกติ
เพื่อให้ผู้เกี่ยวข้องเข้ามาทำการแก้ไขให้กลับมาสามารถทำงานได้ตามปกติ
ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับแผนกซ่อมบำรุง
โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ทราบรายละเอียดของสัญญาณผิดปกติต่างๆ ที่เกิดขึ้น
เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้เร็วที่สุด
ตัวอย่าง Alarm Function
3) Trend Sampling เป็นฟังก์ชั่นที่ใช้สำหรับเก็บและแสดงค่าของข้อมูลที่เราสนใจและต้องการบันทึกไว้ เพื่อนำไปวิเคราะห์ต่อไป
ตัวอย่าง Trend Sampling (Graph Display)
ตัวอย่าง Trend Sampling (Bar Graph Display)
4) Recipe เป็นฟังก์ชั่นที่ใช้ในการตั้งค่าหรือเปลี่ยนแปลงค่าของพารามิเตอร์ต่างๆ สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ ทำให้การเลือกสูตรผลิตภัณฑ์มีความสะดวกรวดเร็ว ทั้งยังช่วยลดข้อผิดพลาดต่างๆ ให้ลดลง
ตัวอย่าง Recipe
5) Security
เป็นฟังก์ชั่นที่ใช้สำหรับจำกัดสิทธิ์ในการใช้งาน
โดยเฉพาะการสั่งการคำสั่งสำคัญๆ หรือการตั่งค่าเครื่องจักร
ซึ่งอนุญาตเฉพาะผู้ที่เกี่ยวข้องหรือผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น
6) Macro (Functional)
เป็นการเขียนฟังก์ชั่นบนทัชสกีน
เพื่อให้โอเปอร์เรเตอร์ใช้งานเครื่องที่มีความซับซ้อนได้ง่ายขึ้น
ทั้งยังรองรับการคำนวณต่างๆเช่น ฟังก์ชั่นตรีโกณมิติ (SIN, COS, TAN)
เป็นต้น
ในการนำหน้าจอแสดงผลแบบสัมผัสมาประยุกต์ใช้งานนั้นสิ่งสำคัญที่ขาดเสียมิ
ได้ก็คือการสื่อสาร
ทั้งนี้เนื่องมาจากเครื่องจักรหรือสายการผลิตมักจะถูกควบคุมด้วย PLC
หรืออุปกรณ์ควบคุมอื่นๆ เช่น Temperature Controller, Inverter, Servo
เป็นต้น โดยจะทำการเชื่อมต่อทางพอร์ทสื่อสารซึ่งอาจจะเป็นแบบ Serial
(RS232/RS422/RS485) หรือแบบ Ethernet
ตัวอย่างการเชื่อมต่อทาง Serial Ports
ตัวอย่างการเชื่อมต่อทาง Ethernet Ports
มีการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างกันด้วยโปรโตคอ
ลหรือไดรเวอร์
ทั้งนี้จะต้องทำการตั้งค่าคุณสมบัติของการสื่อสารระหว่างทัชสกรีนกับ PLC
หรืออุปกรณ์ควบคุมให้มีค่าตรงกันด้วย เช่น Baud Rate (Speed), Data Length,
Stop Bit, Parity, เป็นต้น
ตัวอย่างการเลือก Protocol/Driver และการตั้งค่าคุณสมบัติการสื่อสาร
ในกรณีการสื่อสารแบบ Serial จะต้องทำสายให้ตรงตาม Diagram ซึ่งจะขึ้นอยู่กับ Protocol/Driver และชนิดของสายสื่อสาร RS232 หรือ RS422 หรือ RS485 โดยจะมีรูปแบบการเดินสายไม่เหมือนกัน
ตัวอย่างการทำสายสื่อสาร
เพียงเท่านี้ก็สามารถทำการออกแบบหน้าจอแสดงผล เพื่อนำไปประยุกต์ใช้งานให้เหมาะสมและสอดคล้องกับระบบ และเป็นการเพิ่มศักยภาพให้กับระบบได้แล้วล่ะค่ะ
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมกรุณาติดต่อ ::
แผนก Automation : บริษัท เอส.ที.คอนโทรล จำกัด
Tel. (02) 717 3455, 319 1400
Fax : (02) 319 1800
Website : http://www.stcontrol.com
(บริษัทฯ ขอสงวนสิทธิ์ ห้ามไม่ให้มีการคัดลอกข้อความบางส่วน หรือทั้งหมดไปใช้ในเว็บไซต์อื่น
โดยมิได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการจากบริษัท เอส.ที.คอนโทรล จำกัด)
โดยมิได้รับอนุญาตอย่างเป็นทางการจากบริษัท เอส.ที.คอนโทรล จำกัด)
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น